近年，陸續(xù)在集裝箱制造企業(yè)發(fā)現(xiàn)電焊工塵肺疾病。由于集裝箱制造主要依靠手工操作來(lái)完成焊接作業(yè)，而工人在連續(xù)移動(dòng)電焊機(jī)進(jìn)行焊接過(guò)程中產(chǎn)生的大量電焊煙塵難以從局部排煙罩排出，因此成為防治難點(diǎn)。
為控制和消除電焊煙塵的職業(yè)危害，保障勞動(dòng)者的健康，在焊接工作場(chǎng)所的移動(dòng)作業(yè)電焊機(jī)上設(shè)計(jì)、安裝移動(dòng)式焊接煙塵凈化器，抽排電焊煙塵，達(dá)到有效治理電焊煙塵的目的。
電焊煙塵的控制方法
移動(dòng)式焊接煙塵凈化器根據(jù)集裝箱制造企業(yè)焊接工藝要求，在每臺(tái)電焊槍上設(shè)計(jì)、安裝移動(dòng)式焊煙凈化器。
現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查調(diào)查企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理基本情況、焊接作業(yè)工藝流程的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施情況。
檢測(cè)方法在技術(shù)改造工程實(shí)施前后，正常生產(chǎn)條件下，按《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范》(GBz159—2004)要求分別測(cè)定工作場(chǎng)所電焊煙塵時(shí)間加權(quán)平均濃度，連續(xù)測(cè)定3d。采用ESA一2個(gè)體粉塵采樣器進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)采樣。
評(píng)價(jià)方法依據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBzl一2002)、《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBz2—2002)、《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范》(GB2159—2004)等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，結(jié)合職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查資料、技術(shù)改造工程工作場(chǎng)所檢測(cè)資料進(jìn)行綜合分析，采用衛(wèi)生學(xué)統(tǒng)計(jì)分析方法評(píng)價(jià)該工程項(xiàng)目采取的綜合治理措施的職業(yè)病危害控制效果。
現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查
基本概況3家企業(yè)是1992年后經(jīng)體制改革后成立的股份制企業(yè)，舊式廠房，而且生產(chǎn)設(shè)備布局過(guò)密，不利于生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的電焊煙塵的排散，電焊煙塵對(duì)工人健康危害較大。共有電焊工1464人，全部男性;實(shí)行2班制運(yùn)轉(zhuǎn)，每班工作8h，但生產(chǎn)旺季時(shí)(約2個(gè)月)每班工作接近10h企業(yè)均成立了安全生產(chǎn)委員會(huì)負(fù)責(zé)職業(yè)衛(wèi)生管理工作，制定了《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、《職業(yè)病防治管理規(guī)定》、《勞動(dòng)防護(hù)用品管理辦法》、《急性事故應(yīng)急救援預(yù)案》等一系列職業(yè)衛(wèi)生管理制度。
電焊工藝流程頂板線焊接一+側(cè)板線焊接_+前端線焊接-+后端線焊接-+底架線焊接一+總裝線焊接。
電焊作業(yè)職業(yè)病危害因素存在電焊煙塵、噪聲、化學(xué)毒物[錳及其無(wú)機(jī)化合物、鉛煙(塵)、臭氧、氮氧化物、CO、CO：等]、紫外光、高溫等職業(yè)病危害因素，其中主要的是電焊煙塵和噪聲。
檢測(cè)結(jié)果
氣體保護(hù)焊焊絲成分分析焊接工藝采用c02氣體保護(hù)焊與鎢極氬弧焊。鎢極氬弧焊焊接過(guò)程不使用焊絲。鎢極氬弧焊用于側(cè)板點(diǎn)焊，起到側(cè)板之間初步連接作用，通過(guò)電弧熔化側(cè)板邊緣，達(dá)到連接的目的。焊接工藝主要采用CO：氣體保護(hù)焊，焊絲主要成分是金屬鐵，成分的含量為Fe：97.04、C：0.09、Si：0.90、Mn：1。50、P：O.017、S：O.015、Cu：0.28、Ni：0.0l。
罩口控制風(fēng)速檢測(cè)結(jié)果設(shè)計(jì)的移動(dòng)式焊煙凈化器有2種不同型號(hào)，罩口尺寸分別為：40mm×45mm和75mm×16mm。40mm×45mm的排煙罩罩口風(fēng)速為5.0一11.0∥s。75 I砌×160mm的排煙罩罩口風(fēng)速為2.4—3.8 n∥s。利用該罩口的特性公式：L=3 600(10x2+缸)v。換算，移動(dòng)式焊煙凈化器的zui不利點(diǎn)控制風(fēng)速為0.83一1.83 n∥su?！?。焊接煙塵凈化器可見(jiàn)使用該2種型號(hào)排煙罩的焊接崗位，焊煙可得到有效控制。
電焊煙塵檢測(cè)結(jié)果
2.2.3.1 j分散度測(cè)定在電焊作業(yè)工作崗位采集20個(gè)粉塵樣品，測(cè)定粉塵分散度為<2斗m占11.4%(8.O%～21.5%);2—4.9斗m占53.6%(41.0% 一70.0%);5—9.9岬占32.5%(13.0%一48.0%);≥10肛m占2.5%(1.5%一4.0%)。
2.2.3.2游離siO：含量測(cè)定在電焊作業(yè)工人呼吸帶高度采集沉降粉塵10個(gè)樣品，測(cè)定粉塵游離si02含量為1.23%一7.81%，平均為3.64%。
電焊煙塵(總塵)濃度測(cè)定分別在技術(shù)改造前后，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)3d對(duì)焊接工作場(chǎng)所空氣中電焊煙塵(總塵)濃度進(jìn)行檢測(cè)。技改前，測(cè)定電焊作業(yè)工作崗位電焊煙塵(總塵)聊A濃度，取得有效數(shù)值138個(gè)。46個(gè)檢測(cè)點(diǎn)電焊煙塵(總塵)TWA濃度為4.8—26.7m∥m3，平均濃度為13.6mg/m3，全部超過(guò)職業(yè)接觸限值(>4n∥m3)¨】，超標(biāo)率達(dá)100.0%。技改后，測(cè)定電焊煙塵(總塵)71wA濃度，取得有效數(shù)值138個(gè)。46個(gè)檢測(cè)點(diǎn)電焊煙塵(總塵)7聊A濃度為1.6—6.5 mg/m3，平均濃度為2.6m∥m3，仍有6個(gè)工作崗位超標(biāo)，超標(biāo)率為13.04%(6/46)。
討論
焊接工藝是集裝箱制造過(guò)程中的主要生產(chǎn)工藝，采取流水線作業(yè)，勞動(dòng)者幾乎是連續(xù)進(jìn)行電焊作業(yè)。由于集裝箱制造的自動(dòng)化程度相對(duì)較低，主要依靠手工操作來(lái)完成焊接作業(yè)，工人不斷移動(dòng)電焊機(jī)進(jìn)行焊接的過(guò)程中產(chǎn)生了大量電焊煙塵，在一個(gè)大車間中利用全面通風(fēng)難以將電焊煙塵有效排出，成為集裝箱制造業(yè)職業(yè)病防治難點(diǎn)之一。電焊煙塵成為嚴(yán)重危害集裝箱制造工人健康的職業(yè)病危害因素，治理電焊煙塵成為當(dāng)前集裝箱制造業(yè)的首要職業(yè)衛(wèi)生工作任務(wù)。