一般激光切割機的除塵系統(tǒng)裝置設計為整體抽風結構，腔體很大，為了達到環(huán)保需求，需要使用大功率的除塵器，占地面積大，管道安裝復雜，易產生不密封和漏氣現(xiàn)象，導致抽風效果差。實際工作時無法及時抽盡切割機產生的煙塵，對用戶的工作環(huán)境造成影響。
一種解決辦法是，在激光切割機工作臺下部，采用隔板分隔成縱向排列的若干個幾何尺寸相等的小室及前部的主吸風道，主吸風道與除塵器相連通；各個小室與主吸風道之間設有閥門，機控閥通過進氣管與出氣管控制氣缸；小室內設有料斗，兩端焊接端板密封，斗兩側下部開有數(shù)個通風孔。通過閥門的開合，控制系統(tǒng)的抽風過程。此法節(jié)省占地，提升了除塵效果。
另一種解決辦法的裝置包括主體、主機箱和控制柜，設置除塵罩，將激光切割機工作時產生的煙塵全部吸收，能夠保證工作視線的清晰，提升工作效率，在工作時除塵罩還能保證殘渣不會四處飛濺，保護操作人員的安全，提升一層防護保障，提升裝置的普及性和適用性。
在選擇激光切割機時，除塵系統(tǒng)雖然不是zui重要的考量因素，但高效的除塵系統(tǒng)是保證正常生產的重要條件，萬不可忽視。
但是，高效的生產效率帶來的卻是對環(huán)境的影響，現(xiàn)在處于環(huán)保嚴查時期，尤其是對于生產型的企業(yè)。所以，一款設備環(huán)保性能好往往占有很大優(yōu)勢。光纖激光切割機在工作的時候不會像傳統(tǒng)的等離子之類的切割方式那樣產生大量的煙塵。光纖激光切割機有專門的除塵裝置，會把收集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設備，統(tǒng)一過濾凈化至達標后再予以排放。切割產生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此為了節(jié)省設備投資和提高抽風效率，只對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，在光纖激光切割機的旁側開有出風口，這種結構比較簡單，除塵效果好，被廣泛采用。
經過廣泛的試驗，我們得出一套切實有效減少激光加工過程煙塵的吸塵結構，該機構包括一個可有效吸附氣流中細微顆粒的空氣凈化除塵器，除塵器通過一根直徑250mm的吸塵管道與激光切割機連接，由除塵器通過吸塵管道抽取激光切割機內的空氣，而后對所抽取的空氣進行過濾凈化，同時排出潔凈的空氣。
目前市面上大部分的激光切割機廠家均能按照以上步驟設計并制造出激光除塵系統(tǒng)，但是經過用戶的現(xiàn)場使用發(fā)現(xiàn)，激光切割機的除塵效果不好，往往切割產生的煙塵并不能按照預想的情況通過凈化除塵器進行吸附凈化，肉眼可見的切割煙塵在設備內四散開來，影響機床內的精密傳動裝置、降低機床的加工精度，甚至切割煙塵會擴散至整個車間，威脅設備使用者的健康、污染環(huán)境。
產生以上現(xiàn)象的根本原因為，雖然除塵器在機床內抽取了大量的空氣，但是所抽取的空氣并沒能帶走我們希望它帶走的切割煙塵。因此，即使我們花了很大一部分精力設計機床內的吸塵管道，但由于一些設計原因、部分加工裝配原因，導致除塵系統(tǒng)的工作事倍功半，除塵效果并不理想。
針對以上事實，我們做了大量試驗，總結出以下方法，可切實提高除塵系統(tǒng)的除塵效率：
改善除塵系統(tǒng)的密封性能。除塵器所能提供的吸風風量一定，所以減少除塵系統(tǒng)整體的密封性能，必然能夠提高特定吸風口的吸風風量，從而提高系統(tǒng)的除塵效率。吸塵系統(tǒng)包含以下幾個部分，一個空氣凈化除塵器，一根吸塵管道，機床內的吸塵管道，機床內各個分區(qū)的可控制開閉的吸風口。可影響吸塵效率的不密封環(huán)節(jié)主要為吸塵管道自身的密封及各個吸風口的密封。目前大部分機床廠家的吸塵管道設計都是以成形的方管作為吸塵風管，同時將其作為焊接機身的一部分，在機身焊接時，集成在機身兩側。該方法的難點在于焊接時要保證管道與管道之間的焊接必須滿焊，以防止漏風。吸風口的密封性能在于需要根據(jù)激光頭的位置將加工區(qū)域分為若干個分區(qū)，激光頭沒有加工到的分區(qū)需要將吸塵口做到密封。
減少機床內管道連接處的直角過渡。以3m×1.5m的加工幅面為例，目前大部分廠家的設計為在左右兩段機身側面工作臺下方設置管道，這樣做可以將吸風口的分區(qū)沿Y方向分成左右兩個，理論上可以提高吸塵效率，但是這種做法必然會在機身內產生直角連接的管道，直角連接的管道不利于空氣的流動，會造成吸風口風力的減弱。另外，在考慮到機身設計的同時，應盡量增大除塵器到機身內部的吸風口之間的管道截面積，大的管道截面可減少空氣在管道內流動時遇到的阻力，使除塵器產生的風力在到達吸風口時的損失降至zui小。
提高機床自身的密封性能。理論上，除塵器zui終抽取的空氣都來自于機床內部，但是由于機床自身的密封性能問題，造成吸塵效率不理想。實際工作中，激光頭加工產生的煙塵是來自工作臺上的板材在激光束的高集中能量的影響下瞬間氣化，產生的金屬蒸氣遇周圍冷空氣凝結成小顆粒的金屬粉塵。此時這些金屬粉塵主要分布在工作臺附近，我們希望吸風口產生的吸氣負壓能將這些金屬粉塵帶走。而實際情況則是，由于機床自身的密封性能不好，機床下部排料車與機身之間間隙過大，機身與地面之間間隙過大，同時吸塵口又與地面之間、與排料車之間距離較近，導致大部分的吸氣氣流都是從機身與地面之間的間隙進入機床又被吸塵系統(tǒng)帶到空氣凈化除塵器，zui終吸塵系統(tǒng)都是在做無用功。
做好機床的護罩頂蓋。機床頂蓋也是吸塵系統(tǒng)至關重要的一個環(huán)節(jié)，激光頭加工時需要使用切割氣，部分切割氣會帶著金屬粉塵向工作臺上部空間擴散，這部分的粉塵一般不容易被吸塵系統(tǒng)帶走。此時機床頂蓋將會起到將這些粉塵固定在機床內的作用，而后在重力的影響下，zui終這部分粉塵也會被吸塵系統(tǒng)帶出機床內部。
能夠貫徹以上幾點設計思路，可切實提高激光切割機床的吸塵效果。我們的機床在為客戶創(chuàng)造價值的同時，也更符合綠色可持續(xù)發(fā)展的理念。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?——摘自《鈑金與制作》 2022年第2期