隨著國內(nèi)工業(yè)自動化程度的提高，等離子切割機的應(yīng)用也越來越普遍。但切割過程中產(chǎn)生的大量粉塵和煙塵對工人的健康和整個工作環(huán)境都有很大的影響，不僅嚴(yán)重影響工人健康，切割過程中產(chǎn)生的火星本身具有可燃性，為有效解決員工健康問題和火災(zāi)隱患切割煙塵污染成為廣大企業(yè)必須解決的問題。 那么離子切割機的煙塵怎么才能有效處理呢？ 小編為大家整理了關(guān)于等離子切割煙塵治理的方式方法，希望對大家有幫助。
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等離子切割機除塵設(shè)備
吹吸式工作原理：
該除塵方式主要是在切割平臺的一側(cè)放置一根滑動吸風(fēng)道，上面設(shè)有可隨切割機一起移動的吸風(fēng)口。在切割平臺的另一側(cè)裝有一個帶軸流風(fēng)機的吹風(fēng)口，吹風(fēng)口、吸風(fēng)口同時固定在切割機上，且與切割頭保持一條直線。切割平臺下部可利用立板形成的抽風(fēng)道，始終保持在切割的有限寬度內(nèi)產(chǎn)生的煙塵抽風(fēng)
系統(tǒng)開始時，密封皮帶在負(fù)壓作用下緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封的作用。滑動吸風(fēng)小車內(nèi)有兩個滾軸，密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵可通過滑動吸風(fēng)小車的吸風(fēng)口進入方形吸風(fēng)道內(nèi)，隨后吸入凈化器主機過濾凈化。
該種除塵方式不僅切割平臺結(jié)構(gòu)簡單、材料少、且風(fēng)量更省，后續(xù)使用過程中不需要額外的維護費用。在一定的鋼板覆蓋率下，煙塵捕捉率高。
根據(jù)切割工作平臺的寬度，可分為單滑動風(fēng)道吹吸式（寬度<4.5m）和雙滑動風(fēng)道吹吸式 （寬度>4.5m）。
風(fēng)門式工作原理：
為較大限度的降低投資成本并提高除塵效率，保證效果的同時也便于后期維護。
將切割平臺平均分成若干個寬度相等的除塵隔斷，在每一個除塵隔斷里設(shè)有既可以抽風(fēng)又可以集灰的裝置 ，在灰斗的進風(fēng)口處安裝上首道防火墻，在較大限度的降低明火和高溫灰塵直接進入凈化主機，防止出現(xiàn)高溫自燃現(xiàn)象。在平臺隔斷的端部安裝一套或者兩套自動封門，其與氣缸聯(lián)動。切割機移動到滑軌的任意位置，通過行程觸位開關(guān)等感測機構(gòu)將相對應(yīng)的風(fēng)門自動開啟、始終保證只在切割的部位即產(chǎn)生煙塵的區(qū)域抽風(fēng)除塵。隨后將收集捕捉到的煙塵經(jīng)凈化主機凈化，凈化后的空氣可以直接排放到室內(nèi)。
這種除塵方式對于煙塵、粉塵的捕捉率高， 粉塵清理方便。
根據(jù)切割工作平臺的寬度，可分為單側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式工作臺和雙側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式工作臺。
等離子切割煙塵治理專用配套凈化設(shè)備
在設(shè)計中提高了凈化器對切割煙塵的安全性能。其結(jié)構(gòu)由兩部分組成，前端分離火星及大顆粒，后端進行煙塵的過濾。切割過程中的煙塵在通過管道進入過濾設(shè)備之前，進入預(yù)處理器，在預(yù)處理器內(nèi)產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)分離，火花及大顆粒粉塵得以從煙塵中分離出來，經(jīng)過分離后的煙塵進入過濾主機，入口濃度減小，提高了過濾主機過濾效率，大幅延長了濾材的使用壽命。
整個切割臺的日常維護非常簡單，內(nèi)部粉塵下料的日常清理也簡單方便。并且架料可以整體吊裝， 每個切割臺的工況都有所不同，不同的切割臺尺寸 、不同的切割工藝、不同的切割材質(zhì)等都會影響到中央凈化系統(tǒng)的配套選型。
我們會針對您的工況提供合適的中央煙塵凈化系統(tǒng)。
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